为贯彻落实工业和信息化部等三部门印发的《“十四五”原材料工业发展规划》,围绕有色金属产业转型升级，着力推进数字技术与产业深度融合，通过数字赋能提升全要素生产效率，提高行业智能化生产、网络化协同、规模化定制、服务化延伸水平，助力实现有色金属产业高质量跨越式发展。

为助力有色金属行业数字化、智能化、绿色化发展水平大幅提升，重点品种单位产品能耗和碳排放强度明显下降，助力企业上“云上平台”，助力重点领域企业提升数字化生产设备联网率，助力建设并协助运营、运维各类数字化矿山、数字车间和智能工厂，打造智能化矿山和冶炼样板工程，建设“5G+工业互联网”工厂，协助制定国家标准和行业标准。为每个企业打造全场景物联，物信融合，鸟瞰全局，洞察细节，综合运营，辅助管理决策的智慧大脑指挥平台。

基于镝铒智能物联网中台（物联感知与数据底座）和可视化指挥决策驾驶舱，建设一套标准体系、链接N个应用管理场景、构建一张全面感知网络、建设一条高速数据传输通道、形成一个大数据应用中心、开发一个综合业务及云服务平台，聚成一个产业智慧大脑，面向不同业务部门实现按需服务。

依托第五代移动通信(5G)、大数据、人工智能等新一代信息技术，支持有色金属企业开展数字化改造升级。推广应用智能传感器、中央处理器、网络设备、仪器仪表等数字化工具，智能采选、自动配矿、工业机器人、数字锅炉、智能控制、在线监测检测设备，实施机械化换人、自动化减人、智能化无人，加快提升生产加工现场的实时感知、 数据采集、灾害监控和智能控制处理能力，建成本质安全、资源集约、绿色高效的智能矿山，清洁环保、优质低耗、安全高效的智能冶炼工厂，以及质量稳定、协同高效、响应快捷的智能加工工厂 。

助力有色金属企业应用企业资源计划系统 (ERP)，实现从销售订单—生产计划—物料流转—产品交付的全链条可视化资源管理。协助企业建立供应链管理及采购平台 (SRM), 搭建数字化采购成本模型、采购成本数据库和智能分析系统。助力企业加快采用分布式控制系统 (DCS)、 制造执行系统 (MES), 满足多品种小批量和大规模定制化订单的生产交付，实现高效柔性化生产、设备全面数字化运作和产品全程质量追溯管理。帮助企业应用管理信息系统(MIS)、自动化办公系统(0AS)、 决策支持系统 (DDS), 优化业务流程和管理体系，全面提升企业数字化管理决策水平。

搭建战略性金属矿产资源、稀有金属资源等行业大数据平台、数据中台，推广运用大数据经营和决策系统。按照“大企业共建、小企业共享”模式，打造深耕有色金属行业的特色专业型平台，加快工业互联网综合服务平台推广应用，优化提升行业生产设备接入、工业软件部署、应用开发支持能力。积极推动企业两化融合管理体系贯标、数据管理能力成熟度评估模型 (DCMM) 贯标达标，引导企业将研发设计、生产制造、运营管理等核心业务系统和生产设备上云上平台。

推进稀土行业数字化转型试点示范，扩展铜行业、钨行业、锂行业等有色金属产业特色大数据平台，发挥稀土行业数字化示范引领作用，由点及面向全业务全流程数字化转型延伸拓展，推进业务流程再 造与管理创新发展，深耕打造一批以稀土产业链企业为重点的数字化转型示范样本。以提质增效、节能降本等中小企业迫切需求为导向， 开展一批“小而精”“模块化”“组合式”应用场景试点，建成一批数字化车间、智能工厂(矿山)。按照“成熟一个样本、推广一个细分领域”原则，加快数字化转型系统解决方案复制推广，着力推进各细分行业、不同领域与“5G+工业互联网”融合发展，打造全产业链数字化转型升级典型应用场景。

建设有色金属数字化产业链供应链平台，推动产业链上下游企业间订单、产能、物流、渠道等资源整合与数据共享，以及重点有色工业品原材料、产能、产成品、库存、贸易、回收等行业信息对接和共享，重点监测产业链供应链关键环节、部位、节点信息，强化风险预警、防控机制和处置能力建设。协助核心企业围绕全供应链场景积极拓展产业互联网应用，辐射带动上下游中小企业加快采购、销售、生产、仓管等关键环节的数字化、网络化、智能化，有效提升全供应链运营效率，打造全供应链主体敏捷响应、大中小企业融通发展的价值共创网络。

聚焦有色金属不同领域，搭建数字化转型服务商和企业、园区交流合作平台，重点培育引进一批集成研发、人才培养、信息服务等功能的高能级智能制造及工业互联网平台，为中小企业提供转型咨询、诊断评估、设备改造、软件应用等一揽子数字化服务。积极打造行业“产业大脑”, 推进龙头企业与公共服务平台协同联动，加快建设数字化转型促进中心、有色金属产业科技创新联合体以及各级各类智能制造实 验室、研究中心，打通各细分行业数据链条，加强行业资源整合和数字化改造系统集成技术等关键共性技术创新，强化中小企业数字化系统解决方案和产品供给能力。